職業(yè)教育現場工程師專項培養(yǎng)計劃是深化中國特色學徒制、支撐新型工業(yè)化戰(zhàn)略的重要舉措。該計劃自2022年教育部等五部門聯(lián)合啟動，至2024年首批106個國家項目落地，已進入從藍圖到實效的攻堅階段，急需政行企校協(xié)同破解深層結構性難題。
　　
　　挑戰(zhàn)一：
　　
　　科學有效的評價體系尚未形成
　　
　　當前缺乏統(tǒng)一權威、動態(tài)更新的能力標準體系，院校與企業(yè)對“精操作、懂工藝、會管理、能創(chuàng)新”等核心能力認知存在差異，導致培養(yǎng)目標模糊。評價環(huán)節(jié)往往重結果輕過程、重校內輕現場、重能力輕素養(yǎng)，難以量化真實工程場景中的操作熟練度、系統(tǒng)決策力與技術創(chuàng)新轉化效果。評價主體仍以教育系統(tǒng)內部為主，方式多局限于筆試和靜態(tài)實操，難以實現從入學起點到工程技術崗位進階的全周期、連續(xù)性能力追蹤與增值評價，制約了人才培養(yǎng)與產業(yè)需求之間的精準對接。
　　
　　對策：構建數據驅動的動態(tài)增值評價體系。破局的關鍵在于建立以企業(yè)崗位能力圖譜為基準、數據智能技術為支撐的現代評價體系。一是能力畫像數據化。深度融合企業(yè)崗位標準，構建覆蓋基礎操作工藝、系統(tǒng)管理協(xié)作、高階創(chuàng)新創(chuàng)造的三級指標庫，如將抽象能力轉化為設備調試精度、異常響應時效、優(yōu)化提案采納率等可量化觀測點。二是過程評價智能化。如特定崗位可在實訓基地與企業(yè)實崗部署物聯(lián)網傳感器與機器視覺系統(tǒng)，自動采集學生操作軌跡、協(xié)作交互等過程數據；運用機器學習算法分析技能成長曲線，生成動態(tài)能力熱力圖與增值雷達圖。三是主體協(xié)同多元化。建設校企共建評價數據平臺，推動企業(yè)技術骨干深度參與標準制定與結果認定，如引入真實項目績效、客戶滿意度等外部維度。四是反饋應用閉環(huán)化。即時生成含能力短板及改進方案的結構化報告，驅動教學團隊優(yōu)化項目設計，形成“評價—反饋—改進”閉環(huán)機制。
　　
　　挑戰(zhàn)二：
　　
　　人才產出效能式微
　　
　　專業(yè)集群建設與產業(yè)需求存在結構性錯配，課程體系更新頻率與崗位技能迭代速度形成明顯時差。教師團隊對主流及前沿技術應用能力不足，校內實訓設備承載的教學項目有限，缺乏基于真實生產痛點的高階項目載體。院�？蒲信c區(qū)域產業(yè)技術需求結合松散，畢業(yè)生普遍面臨核心技術轉化率低、崗位適應期長等問題，難以滿足企業(yè)對“入崗即用”型工程師的迫切需求。
　　
　　對策：打造敏捷響應的產教融合引擎。首要是推進專業(yè)群動態(tài)優(yōu)化。聯(lián)合頭部企業(yè)建立產業(yè)鏈—技術鏈—崗位鏈—專業(yè)鏈實時映射機制，運用大數據分析技能缺口，動態(tài)調整專業(yè)方向與核心課程模塊。核心支撐是師資與資源升級。實施教師企業(yè)實踐浸潤計劃，引導參與技術攻關；柔性引進企業(yè)專家組建雙元混編團隊，開發(fā)基于真實場景的模塊化課程；共建區(qū)域性先進實訓中心與工業(yè)級虛擬仿真資源庫。關鍵抓手是強化項目實戰(zhàn)。將企業(yè)產線優(yōu)化、“智改數轉”等真實項目拆解為梯度化教學任務，推行“校中廠、廠中�！表椖恐平虒W，學生在雙導師指導下完成從基礎操作到系統(tǒng)優(yōu)化的能力躍遷。長效保障是建立技術反哺循環(huán)。鼓勵師生團隊承接企業(yè)橫向課題，將技術攻關過程轉化為教學案例庫，形成“技術反哺教學—教學輸送人才—人才賦能產業(yè)”閉環(huán)。
　　
　　挑戰(zhàn)三：
　　
　　實踐教學項目前瞻性缺失
　　
　　產業(yè)前沿主體參與不足，院校主導項目難觸及智能產線優(yōu)化、預測性維護等真實痛點及人工智能質檢、數字孿生應用等未來場景。項目內容多聚焦靜態(tài)單一技能訓練，缺乏跨部門協(xié)同、數據驅動決策等復合能力模塊化設計。資源支撐與真實工程環(huán)境脫節(jié)，缺乏真實生產數據與先進虛擬仿真平臺，學生難以錘煉數據感知與流程優(yōu)化等核心能力。
　　
　　對策：構建數實融合的高階項目開發(fā)機制。打造對接產業(yè)前沿的高效供給體系。首先，建立結構化協(xié)同開發(fā)機制。建議可在國家級市域產教聯(lián)合體、行業(yè)產教融合共同體等組織試點，組建企業(yè)一線工程師、院校教師、科研專家構成的項目開發(fā)委員會，明確技術共解、人才優(yōu)選等權責機制。其次，構建分層遞進項目體系。開發(fā)基礎操作層（如設備調試與數據采集）、系統(tǒng)管理層（如跨工序協(xié)作與設備綜合效率優(yōu)化）、創(chuàng)新應用層（如企業(yè)真實痛點攻關）三級進階項目庫，建立季度更新淘汰機制。再次，強化數實融合賦能。整合國家智慧教育平臺資源與企業(yè)實時生產數據，構建基于數字孿生技術的高仿真工程環(huán)境，讓學生在擬真場景中完成參數調整、異常診斷與方案推演。
　　
　　挑戰(zhàn)四：
　　
　　職業(yè)發(fā)展通道結構性失衡
　　
　　現場工程師項目遴選面臨專業(yè)冷熱不均、項目拼湊化、認證脫節(jié)等結構性難題。部分項目缺乏系統(tǒng)能力圖譜支撐，簡單疊加企業(yè)參觀與松散實習，導致學生陷入理論難轉化困境。深層矛盾在于培養(yǎng)標準與行業(yè)企業(yè)真實的工程師崗位脫節(jié)：學�？己藰藴饰磳�接企業(yè)崗位要求，學生所獲證書難以匹配晉升需求；行業(yè)認證主體缺位，對工程思維、現場創(chuàng)新力等核心素養(yǎng)缺乏權威認證，削弱項目吸引力與長期價值。
　　
　　對策：實施六維素養(yǎng)階梯培養(yǎng)與雙認證銜接。以工匠精神為魂，統(tǒng)領“精操作、懂工藝、會管理、善協(xié)作、能創(chuàng)新”五大核心素養(yǎng)。核心是顯性能力指標化。聯(lián)合不同行業(yè)的代表性企業(yè)，拆解典型崗位任務，將素養(yǎng)轉化為可觀測指標，如“精操作”=設備調試精度達標率、“能創(chuàng)新”=工藝優(yōu)化提案采納率。實施三階培養(yǎng)路徑：初期通過“工序情境課堂”（如用焊接殘次品解析工藝標準）植入工匠精神與規(guī)范；中期依托真實產線任務（如動車轉向架檢測），由雙導師引導學生整合數據工具與工藝，完成“診斷—解決”閉環(huán)；后期組建攻關小組解決企業(yè)痛點（如產線良率提升），通過方案答辯獲取創(chuàng)新學分。突破性推進雙認證銜接。堅持“大工程觀”，探索建立職業(yè)教育現場工程師與國家工程教育認證銜接機制。明確學生完成規(guī)定課程與實踐，其能力成果可直接對接相應級別的工程師職業(yè)資格認證等級，暢通“學習成果—職業(yè)資格—崗位晉升”的發(fā)展通道。
　　
　�。ㄗ髡呦等照章殬I(yè)技術學院高職教育研究中心副教授。本文系日照市2025年度社會科學專項研究課題“智能時代機電類專業(yè)職教現場工程師核心素養(yǎng)培養(yǎng)研究與實踐”研究成果）